发泡板后期的加工处理

PVC发泡板加工的特点是避免了由于工作温度过高而引起的烧焦，另外，加工后产生的碎屑可以被收集和再加工，以达到降低成本的目的。在切空心发泡板时，要注意空心空间设计为23块，便于装配。如果不注意切割，大部分枝条会一次多片重叠，造成间距不同；我们可以用工具定位，方便加工，现在我们了解了一点关于PVC泡沫板表面加工的常识。

01、根据设计采用雕刻机成型，然后选择表面是贴在美国的电阻或油漆；但中空发泡板如果表面不均匀，只能选择真空模塑材料来选择2块厚的PVC板。

02、弯曲成型只适用于固体发泡板，而中空发泡板不适合弯曲成型。本发明的加工方法是采用上下模，用铝板覆盖木模表面，将实心发泡板加热到70-90℃的塑化温度，然后用上下模直接压出成型泡沫板的表面，不作任何改变。

03、自粘PVC可根据需要打印不同的木纹图案，省去不必要的加工工序。

04、聚氯乙烯泡沫板的表面可以用涂料烘烤，根据不同的加工方法，一般类别可分为普通烘漆、钢琴烤漆和陶瓷烤漆；在烤漆中加入抗紫外线成分以避免变化。表面色泽；陶瓷烤漆具有表面硬度防划痕的优点。

05、钻削有利于履带封口机，密封后不易产生粗糙的表面，压力的调整是非常重要的；泡沫板的颜色也直接用数控机床进行钻孔加工。该材料本身可根据使用需要降低密度，增加发泡板的空气含量，达到隔热隔音的效果，降低成本的效果，例如相同尺寸10吨发泡板的重量与相同体积的泡沫板的重量相同。目前，已有一些厂家利用发泡板的真空成型技术，将其应用于台面或主机外盖的顶部，但在台面成型时存在缺点，易磨损，表面的抗模性差。