硅胶条的成型原理

据行业统计，目前市面上硅胶条的使用量远远超过其他材料，对于硅胶条，其生产工艺分为两种，不同的产品尺寸选择不同的加工工艺，挤出工艺在加工过程中占多数，但一些小型电子产品和密封生产线通常选择成型工艺生产，而不同工艺都有不同的关注。

对于建筑门窗、大型机械密封和门阀电子减震产品，产品的尺寸和设计形状往往是影响性能的核心问题。在挤出过程中，产品的形状设计是关键。如果尺寸有工字型或更薄的倒钩型，则挤压过程中尺寸会出现更大的变形困难，而挤压过程中尺寸会出现更大的变形困难；其次，产品尺寸过大，产品尺寸没有固定的支撑点也会导致变形。

挤压加工是一种相对稳定的生产工艺。从目前的形式来看，挤出工艺占有超过70% 的硅胶条的生产加工，因此，许多生产厂家将选择采用挤出工艺而不是成型工艺，产品质量控制问题集中在气泡、变形、外观质量和材料等方面。

除了挤压之外，有针对性的加工方法是比较流行的方式之一，但是与硅胶挤压条相比，它的尺寸问题就不一样了。挤压加工和模压生产的区别在于，可以在没有任何分型线外观的情况下制作无线延伸长度尺寸，而模压可以制作任何方形、圆形和不同的密封圈形状。

所以对于它们之间各有各的优势，通常长度尺寸超出模压加工产品尺寸设计范围问题都会通过选择挤出条形在进行粘接，相反粘接效果不行尺寸刚好能够适应模压生产，则可以根据选择模压加工。

硅胶成型生产的麻烦在于产品效率低于挤出成型，成本偏高，而且在生产过程中，很多硅胶条的性能会受到分型线的影响，产品硬度低会导致分型线断裂现象。