制品缩水的成因及解决方法
制品缩水的成因
1.模腔胶料不足,引起收缩
A.填充入料不足或加料量不够
B.浇口位置不当或浇口不对称
C.分流道,浇口不足或太小
D.制品壁厚或厚薄不均匀,在厚壁处的背部容易出现缩水
2.工艺技术参数调节不当
B.射胶时间设置太短
C.保压时间设置太短
D.冷却时间设置帮短
3.塑料过热
A.塑料过热,熔胶筒温度设置太高
B.模具温度过高
C.模具有局部过热或制品脱模时过热
D.料温太低或塑化不良,使融料流动不良
制品缩水的解决方法
1 .进行调节校正
A.增加加料或开大下料口闸板
B.限制熔胶全部流入直浇道浇口,不流入其他浇口
C.增多分流道和增大浇品尺寸
D.可对工模模具进行修改或增加注射压力
2.进行调节校正
A.调节增大射胶压力和射胶速度
B.增加射胶时间设定值
C.增加保压时间设定值
D.增加冷却时间设定值
3.进行调节校正
A.降低熔胶筒的温度设定值
B.降低模温,调节冷却系统进水闸阀
C.检查工模冷却系统或延长冷却时间
D.增加熔胶筒各段加热区温度,检验塑化胶料的程度